雙效溴化鋰制冷機制冷原理

　　雙效溴化鋰吸收式制冷機，比單效制冷機增加了個高壓發生器，又稱高壓筒，低壓部分與單效機的結構相近，也是由上下兩筒組成，因此，雙效機的般形式為三筒式。圖5-5為雙效溴冷機原理圖。

       高壓發生器;冷凝器;低壓發生器;蒸發器;吸收器;高溫熱交換器;低溫熱交換器; 凝水回熱器;發生器泵;吸收器泵;-蒸發器泵;

　　抽真空裝置; 為了提高熱交換效率，更好地完成制冷循環，雙效溴冷機設有兩套溶液熱交換器，從高壓發生器流出的溫度較高的濃溶液與來自吸收器低溫的稀溶液進行熱交換的熱交換器稱為高溫熱交換器。

　　從低壓發生器流出的濃溶液(溫度比高壓發生器出口的溶液溫度低)與稀溶液進行熱交換的換熱器，同時，為使進入低壓發生器的稀溶液溫度再接近低壓發生器內的發生溫度，充分利用加熱蒸汽的余熱，在稀溶液離開低溫熱交熱器進入低壓發生器前，增設套凝水回熱器，把經過低溫熱交換器升溫后的稀溶液，利用高壓發生器發生過程使用的蒸汽余熱，通過凝水回熱器繼續升溫，使稀溶液進入低壓發生器后，依靠高壓發生器產生的高溫冷劑水蒸氣，足以讓稀溶液在低壓發生器內很快發生出冷劑水蒸氣，進入冷凝器。

綜上所述，與單效機相比，雙效機增加了高壓發生器、高溫熱交換器和凝水回熱器，使熱力系數有很大提高，有利于節約能耗和推廣應用。

　　雙效溴冷機制冷原理：吸收器中的稀溶液，由發生器泵9分兩路輸送至高溫熱交換器和低溫熱交換器，進入高溫熱交換器的稀溶液，被從高壓發生器流出的高溫濃溶液加熱升溫后，進入高壓發生器，而進入低溫熱交換器的稀溶液，被從低壓發生器3流出的濃溶液加熱升溫后，再經凝呂回熱器8繼續升溫，然后進入低壓發生器。

　　進入高壓發生器的稀溶液被工作蒸汽加熱，溶液沸騰，產生高溫冷劑蒸汽，導入低壓發生器，加熱低壓發生器中的稀溶液后，經節流進入冷彈簧器，被冷卻凝結為冷劑水。進入低壓發生器的稀溶液被高壓發生產生出的高溫冷劑蒸汽所加熱，產生低溫冷劑蒸汽直接進入冷凝器，也被冷卻凝結為冷劑水。

　　高、低壓發生器產生的冷劑水匯合于冷凝器集水盤中，混合后導入蒸發器中。

　　加熱高壓發生器中稀溶液的工作蒸汽的凝結水，經凝水回熱器進入凝水管路，而高壓發生器中的稀溶液因被加熱蒸發出了冷劑蒸汽，使濃度升高成濃溶液，又經高溫熱交換器導入吸收器，低壓發生器中的稀溶液，被加熱升溫放出冷劑蒸汽也成為濃溶液，再經低溫熱交換器進入吸收器，濃溶液與吸收器中原有溶液混合在中間濃度溶液，由吸收器泵汲取混合溶液，輸送至噴淋系統，噴淋在吸收器管簇外表面，吸收來自蒸發器蒸發出來的冷劑蒸汽，再次變為稀溶液進入下循環，吸收過程所產生的吸收熱被冷卻水帶到制冷系統外，完成溴化鋰溶液從稀溶液到濃溶液，再回到稀溶液循環過程，即熱壓縮循環過程。高、低壓發生器所產生的冷劑蒸汽。

　　凝結在冷凝器管簇外表面上，被流經管簇里面的冷卻水吸收凝結過程產生的凝結熱，帶到制冷系統外，凝結后的冷劑水匯集起來經節流裝置，淋灑在蒸發器管簇外表面上，因蒸發器內壓力低，部分冷劑水閃發吸收冷媒水的熱量，產生部分制冷效應，尚未蒸發的大部分冷劑水，由蒸發器泵噴淋在蒸發器管簇外表面，吸收通過管簇內流經的冷媒水熱量，蒸發成冷劑蒸汽，進入吸收器。

　　冷媒水的熱量被吸收使水溫降低，從而達到制冷目的，完成制冷循環，吸收器中噴淋中間濃度混合溶液吸收制冷劑蒸汽，使蒸發器處于低壓狀態，溴化鋰溶液吸收冷劑蒸汽后，靠熱壓縮系統再產生制冷劑蒸汽，保證了制冷過程的周而復始的循環。

雙效溴化鋰吸收式制冷機

　　汽雙效、熱水雙效、直燃雙效裝置。由于熱源溫度高，可在高壓發生器中產生壓力較高的冷劑蒸汽，再次用作低壓發生器的熱源，這樣，不僅有效地利用了冷劑蒸汽的熱量，而且減少了裝置的排熱量，起到了雙重節省能源的效果。

　　制取單位冷量所需的驅動熱量與冷凝器的熱負荷均可減少，裝置的熱效率提高。根據計算和實測：加熱量為單效裝置的1/2—2/3，冷凝器的熱負荷約為1/2，熱力系數可提高到1以上。

　　雙效溴化鋰吸收式制冷裝置的主要缺點是高低壓差較大，設備結構復雜l發生器溶液溫度較高，高溫下的防腐問題應特別注意此外，裝置的造價高，溶液充裝量大，初始投資高。

　　但由于熱效率高和運轉費用低，所以近年來發展很快。
部分內容來自溴化鋰制冷原理-知乎

總結：以上內容就是關于雙效溴化鋰制冷機制冷原理（雙效溴化鋰吸收式制冷機）的內容介紹，雙效溴冷機除用蒸汽作為加熱熱源外，燃燒油或液化氣等直燃式雙效溴冷機也廣泛應用。希望上述文章可以幫助到大家。