溴化鋰制冷機制冷原理

　　溴化鋰機組制冷根本原理都是依靠制冷劑相變時大量吸收熱量(潛熱)的特性來實現制冷(吸熱)。

　　溴化鋰機組制冷過程：

　　當溴化鋰水溶液在發生器內受到熱媒水的加熱后，溶液中的水不斷汽化;

　　隨著水的不斷汽化，發生器內的溴化鋰水溶液濃度不斷升高，進入吸收器;

　　水蒸氣進入冷凝器，被冷凝器內的冷卻水降溫后凝結，成為高壓低溫的液態水;

　　當冷凝器內的水通過節流閥進入蒸發器時，急速膨脹而汽化，并在汽化過程中大量吸收蒸發器內冷媒水的熱量，從而達到降溫制冷的目的;

　　在此過程中，低溫水蒸氣進入吸收器，被吸收器內的溴化鋰水溶液吸收，溶液濃度逐步降低，再由循環泵送回發生器，完成整個循環。

　　如此循環不息，連續制取冷量。

溴化鋰制冷機特點

　　國內生產溴化鋰制冷機的廠家很多，下面筆者以公司的實際使用產品—— 江陰溴化鋰制冷機廠的雙效吸收式制冷機來談。它主要有以下幾方面的特點：

　　(1)將吸收器、蒸發器由原來上、下排列改為左、中、右排列，使機內汽流通道增大，阻力減小，大大提高了吸收器、蒸發器的傳熱效果，使單位制冷量的蒸汽耗量下降了約9%。

　　(2)高壓發生器折流板穿管孔上加鑲了銅套，解決了由于管子震動摩擦導致銅管破裂的弊端。

　　(3)將視鏡玻璃改為燒結式長視鏡，并焊接在筒體上，減少了傳統型視鏡因密封圈老化而造成泄漏的弊端。

　　(4)將真空隔膜閥改為焊接式不銹鋼閥，減少了法蘭連接部位，因而減少了泄漏點。

　　(5)冷卻水流經吸收器和冷凝器串聯的傳統方式改為并聯方式，使冷卻水耗量下降了8%。

　　(6)將傳統三臺屏蔽泵改為兩臺，這不僅減少了機組的泄漏點，提高了機組的真空度，同時也使事故發生率減少了30%，更重要的是使電耗比傳統型機組降低了40%，從而降低了運行費用。

　　(7)將吸收器中傳統的噴淋稀溶液改為淋激式(取消噴嘴，代之以淋激板)，徹底解決了因噴嘴堵塞而導致制冷量急劇衰減。

　　(8)設置了自動抽氣裝置，可隨時排出機組中的不凝性氣體，確保了溴冷機的高真空和高效率，同時也減少了真空泵的運行費用。

　　(9)溴冷機鋼板采用整體性磷化處理，增加了機組的防腐蝕膜，解決了加工制造中產生二次銹的弊病，延長了溴冷機的使用壽命。
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