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在能源全面升級清潔能源的形勢下，燃氣熱水鍋爐在供熱領域也得到了快速的發展，容量也越做越大。特別是在我國經濟發達地區，很多城市的供熱熱源中心都建有燃氣熱水鍋爐，有的承擔供熱基本負荷，供熱季滿負荷運行，有的承擔供熱尖峰負荷，在供熱高寒期投入運行。今天三匯能環小編給大家詳細介紹下燃氣鍋爐低氮燃燒改造。
燃氣鍋爐低氮燃燒改造
煙氣再循環技術
煙氣再循環技術將燃燒后產生的部分煙氣提取出來，與燃燒空氣混合送入燃燒系統，可達到降低燃燒區域氧氣濃度和溫度的目的。其基本原理如下:首先利用回收煙氣的吸熱作用降低火焰的燃燒溫度;同時，添加的煙氣降低了氧的濃度，抑制了燃燒速度，減少了氧與氮之間熱NQ的產生。煙氣的加入增加了空氣流速，促進空氣與燃料共存，減少了快速NQ uJ的產生。煙氣再循環方法適用于含氮量低的燃料，燃氣鍋爐是最有效的。再循環的煙量與不再循環的煙量之比，一般稱為煙再循環率。隨著煙氣再循環速率的增加，nox排放濃度降低，但煙氣再循環速率的增加受到限制。當煙氣再循環率過高時，爐溫下降過多，燃燒不穩定，不完全燃燒的熱損失增加。因此，煙氣循環利用率一般不超過30%，通常控制在10% ~ 20%，此時nox排放量可降低30% ~ 70%。
工業鍋爐低氮改造
SCR煙氣脫硝技術
SCR煙氣脫硝技術是指在催化劑作用下，用還原劑NH。將煙氣中的NQ還原為無害的Nz和H。O的工藝。在NH。和NQ化學計量比為1的情況下，選擇適當的催化劑可使NQ的還原反應在較低的溫度(300～450℃)進行，并能有效抑制副反應的發生，脫硝效率可達到80%～90%[2]。SCR脫硝一般由催化反應系統、還原劑系統、公用系統和輔助控制系統構成，技術成熟且運行可靠，但一次投資較高;催化劑更換和還原劑消耗費用、運行成本較高。通常應用在大型燃煤發電機組上，在工業燃氣鍋爐煙氣脫硝上應用案例較少。
燃氣鍋爐低氮燃燒器改造施工
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低氮燃燒器是指燃燒器設計中采用低氮燃燒的技術，使空氣和燃料以一定方式分級、混合燃燒，燃料燃燒過程中 NO x 排放量低的燃燒器。采用低 NO x 燃燒器能夠降低燃燒過程中氮氧化物的排放。影響 NO x 生成的因素有很多，主要的影響因素是燃燒溫度、燃料濃度、氧濃度、縮短煙氣在高溫區內的停留時間。低NO x 燃燒技術的實質，就是降低最高燃燒溫度，以及控制在燃燒區的燃料濃度或氧濃度，破壞 NO x 生成的最佳條件，以降低 NO的生成。對于燃氣鍋爐，減少氮氧化物產生，重要的是控制燃燒過程的溫度和時間。
燃氣鍋爐如何低氮改造
燃氣鍋爐如何低氮改造
用改變燃燒條件的方法來降低 NO x 的排放，統稱為低 NO x燃燒技術。主要有以下幾種：低過量空氣燃燒、空氣分級燃燒、燃料分級、低氧燃燒、低 NO x 燃燒器、煙氣再循環。目前，對燃氣鍋爐進行低氮改造主要采取低氮燃燒器+煙氣再循環技術。
天然氣低氮鍋爐改造
燃氣鍋爐低氮燃燒改造方案
原燃燒器為奧林燃燒器，其排放值超過80mg/m。在原有燃燒器位置更換新的燃燒器，增加煙氣外循環鼓風機。新型燃燒器的低壓損失設計可以降低燃燒頭的壓降。為了增加燃燒器控制的安全系數，每個燃燒器均采用進口程序控制器。經過改造，燃燒器的氣體壓力與原燃燒器設計一致，使原閥組得以利用
燃燒過程中產生的氮氧化物主要有熱型、燃料型和快速型。其中快速型較少，以熱態氮氧化物為主。一氧化二氮的主要決定因素的生成熱的燃燒溫度和助燃空氣的量,因此,有效的技術控制燃燒的一氧化二氮的生成在于優化和調整燃料和助燃空氣的混合,以減少局部高溫的爐。目前，燃氣燃燒器主要采用粗輕燃燒、分段燃燒、煙氣再循環等燃燒技術。盡管上述技術可以有效地減少氮氧化物的生成,由于引用原煤的低氮燃燒技術,沒有足夠的氣體和燃燒空氣之間的組合,還有大量的爐高溫地區,導致氮
氧化物含量不能降至標準狀態。鍋爐增容改造后，爐膛熱負荷也會相應增加。本研究主要采用多級結構的氣體和空氣使天然氣噴槍的結構,特殊的設計,以確保氣體可以實現強和弱旋轉效應,使煤氣和助燃空氣充分結合,實現真正意義上的低氮燃燒效果。
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