北京某化工廠LG溴化鋰機組型號為的LDF-680D蒸汽雙效型溴化鋰制冷機組的事故分析
1、現象
LG溴化鋰機組溶晶管發熱，機組制冷量不足
2可能原因
LG溴化鋰機組溶晶管發熱，原因有多種

1）LG溴化鋰機組低溫熱交換器內濃溶液結晶，濃溶液只有溶晶管旁通到吸收器
2）吸收器噴嘴堵塞嚴重，造成噴淋系統阻力過大，使溶液引射濃溶液的功能
3）溶液泵性能不良，流量不足，通過引射器無法造成高速，不能引射濃溶液
4）若溶液泵進口管路裝有過濾器，過濾網被垃圾堵塞
5）溶晶管進入吸收器部分高度不夠，由于發生期和吸收器間的壓差，使溶晶管不到液封作用而被擊穿
6）低壓發生器溶液囊中的溶晶管高度不夠或焊接不良，致使溶液從發生器進入溶晶管
7）進入低壓發生器溶液量過大，使低壓發生器液位過高而從溶晶管進入吸收器
3分析
1）機組溶液沒有結晶。從蒸汽壓力、冷卻水進口溫度、機組的真空度及操作都沒有引起結晶的可能條件和可能
2）溶液泵流量合乎要求，溶液泵工作正常
3）噴淋系統良好、噴嘴的噴淋狀態良好，噴嘴沒有堵塞
4）進入低壓發生器溶液調節閥開度正常，低壓發生器的液位不高，即使進入低壓發生器的溶液調節閥關小，但溶晶管仍然發燙
5）溶晶管下部起液封的高度符合要求
6）低壓發生器濃溶液囊腫溶晶管的位置應進一步檢查
4處理
1）用氨氣破壞機組真空，但溶液不必放出，因為低壓發生器的位置高
2）在低壓發生器溶液囊用火焰切割方法開一個孔
3）檢查結果，溶晶管在液囊內的高度是合格的。但是由于機組分三筒結構，又是分體出廠，在現場徐進行上下筒體的管道連接，一方面溶晶管與液囊底板內表面未焊接，另一方面，為為求表面美觀，減少焊接焊縫，將溶晶官伸出液囊部分沿底板表面割除。當溶晶管對著原液囊內的溶晶管焊接時，留有一定的間隙，濃溶液有部分從縫隙進入溶晶管，造成溶晶管發熱，機組制冷量不足
4）用電焊將溶晶管補焊焊實
5）將液囊割下的底板重新焊上
5）進行氣密性檢查，然后重新啟動機組，結果溶晶管不熱，且機組制冷量達到要求
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