遠大溴化鋰制冷機能否長期穩定運行，性能長期保持不變，取決于嚴格的操作程序和良好的保養。若忽略了嚴格的操作程序和良好的保養，則會使機組制冷效果變差，事故頻率增高，甚至在3~5年內使機組報廢。因此，除了要掌握正確的操作技能外，機組操作人員還應熟悉機組的維護保養知識，以便保證機組安全、高效的運行。
遠大溴化鋰機組停機保養：
（1）短期停機保養
所謂短期停機，是指停機時間不超過1~2周。在此期間機組的保養工作，應做到以下幾點。
①　將溴化鋰制冷機機組內的溶液充分稀釋，有必要時可將蒸發器中的冷劑水全部旁通至吸收器，充分稀釋劑機內的溴化鋰溶液，使在當地的低溫度環境下不發生結晶。但是，如果停機期間當地的低環境溫度比較高，不僅不用將蒸發器的冷劑水全部旁通至吸收器，且機組也不要過分稀釋，保持蒸發器冷劑水有一定的液位，只要停機時溶液不會結晶即可。這樣在機組重新啟動時，可縮短從機組啟動到正常運行的時間，這是由于溶液中的冷劑水經過發生及冷凝后進入蒸發器，要使蒸發器冷劑水有一定高度的液位，需要一定的時間。
②　注意保持機組內的真空度。停機時應將所有通向大氣的閥門全部關閉緊，應每天早晚兩次監測其真空度。為了準確起見，在觀測壓力儀表之前應把發生器泵和吸收器泵啟動運行10min，而后再觀察儀表讀數，并和前一次做比較，若漏入空氣，則應啟動真空泵運行，將機組內部空氣抽除。抽空時要注意必須把冷凝器、蒸發器抽氣閥打開。
③　在停機期間，若機組絕對壓力上升過快，應檢查機組是否泄漏。若機組泄漏，應盡快進行氣密性檢查。

④　在停機期間，當地氣溫也有可能降到0℃以下，這時應將所有積水放盡。
⑤　在短期停機期間，如需檢修屏蔽泵、清洗噴淋管或更換真空膜閥片等，應事先做好充分準備，工作時一次性完成。切忌使機組內部零部件長時間暴露在大氣中，一次檢修接觸大氣的時間不要超過6h。如在局部曝氣的條件下能檢修某一部位，就不要整機爆氣，以減緩溶液對機內金屬材料的強烈腐蝕。檢修后必須立即做壓力檢漏和真空檢漏，直到合格為止。
（2）長期停機保養
長期停機時，機組的保養可分為充氮保養和真空保養兩種方法。
①　機組內充氮保養
a. 將蒸發器中冷劑水全部旁通到吸收器，與溴化鋰溶液充分混合，均勻稀釋，以防在低環境溫度下結晶。
b. 在機組充氮之前，啟動真空泵，將機組內不凝性氣體（特別是氧氣）抽盡，以防溴化鋰溶液對機組的腐蝕，即使機組內溶液放入儲液器，溶液也不能全部放盡，殼體壁、機組底部及死角都會殘留液體。
c. 取一根能承受壓力的橡膠管，一端與氮氣瓶減壓閥出口相連接，先打開氮氣，使橡膠管內空氣排盡，然后再將橡膠管的另一端與機組測壓閥相連。
d. 打開氮氣瓶減壓閥及機組測壓閥，向機內充注氮氣，其壓力為0.02~0.04MPa（表壓）。
e. 將溴化鋰溶液放置至儲液器中，使溶液雜質沉淀，這也是溴化鋰溶液的再生。在放溶液前，應先啟動溶液泵，使溶液運行循環，以使機內鐵銹及雜質混入溶液中，再與溶液一起被排出機外。若無儲液器及其他容器，溶液也可儲存于機組中。
f. 當外界環境溫度在0℃以下時，運轉溶液泵，將溶液泵出口取樣閥與冷劑泵取樣閥相連，停止冷劑泵運轉，打開兩個取樣閥，使溶液進入冷劑泵，通過對冷劑水的取樣，確定注入的溶液量，以防冷劑水在冷劑泵內凍結。
g. 將發生器、冷凝器、蒸發器及吸收器水室及傳熱管內的存水放盡，以免凍結。即使環境溫度在0℃以上，也應放盡存水，以便于傳熱管的清潔。
h. 在長期停機期間應注意防止電氣設備和自動化儀表受潮，特別是室外機組。
i. 在長期停機期間，應經常檢查機內氮氣壓力。機內壓力若下降過快，說明機組可能有泄漏。若確定機組有泄漏，應對機組進行氣密性檢查并消除泄漏。
②　機組真空保養
j. 在長期停機期間，應特別注意機組的氣密性，定期檢查機組真空度。
k. 在定期檢查機組真空度時，由于機組已經使用，機內存有冷劑水，水的蒸發也會使真空度下降，因此，不能在短時間內確定機組是否泄漏，則可放置較長時間觀察機組真空度下降情況。也可將機內充入9.3kPa的氮氣，在一個月內，機內的絕對壓力上升不應超過300Pa為合格。一旦確定機組有泄漏，應盡快進行氣密性檢查，消除泄漏處。
l. 機組真空保養時，大都將溶液留在機組內，對于機組氣密性好，溶液顏色清晰的機組是可行的，但對于一些腐蝕較嚴重，溶液外觀渾濁的機組，還是將溶液送入儲液器中，以便通過沉淀除去溶液中的雜物，若無儲液器，也應對溶液進行處理后再灌入機中。
m. 其他方面可參見充氮保養內容。
一般季節性長期停機宜采用充氮保養，若停機時間不太長，采用真空保養為宜。
保障遠大溴化鋰制冷機長期高效穩定運行應以保養為主，維修為輔，三匯能環在遠大溴化鋰制冷機維修保養有20余年的從業經驗，是溴化鋰制冷機維修保養的信得過單位企業。